Blogbeiträge mit dem Stichwort:

Diskrete Fertigung

Die Kunden von heute sind anspruchsvoller denn je. Sie möchten beim Kauf eines Produktes nicht nur zwischen unterschiedlichen Varianten wählen, sondern auch die Möglichkeit haben, Letzteres auf ihre individuellen Bedürfnisse zuzuschneiden. Im besten Fall zum Preis von Massenfabrikaten. Lässt sich so was rentabel umsetzen? Und wie sieht das in der Praxis aus? Diese und weitere Fragen wollen wir mithilfe des Variantenkonfigurators beantworten.

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22Jan2020

Kostendruck und steigende Lohnkosten zwingen diskrete Fertigungsunternehmen neue Wachstumspfade zu finden. So versuchen viele Unternehmen durch mehr Wachstum höhere Stückzahlen zu erreichen. Dadurch sinkt der Anteil individueller Engineering-Leistungen. Allerdings können die meisten Anbieter nicht einfach auf Massenwaren umsatteln, denn die lassen sich in Billiglohnländern viel günstiger produzieren. Attraktiver ist der Mittelweg zwischen Einzel- und Massenfertigung: die qualitativ hochwertige, technische anspruchsvolle Variantenfertigung nach dem Vorbild der Automobilindustrie.

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22Jan2020
Digitalisierung, Industrie 4.0 & IoT

Smarte Logistik: Kommissionierzonen-Optimierung

von Michael Wilp

In der Logistik gibt es eine Reihe von Aufgaben und Prozessen, deren Optimierung ein hohes Maß an Komplexität und Abstraktion erfordert – so etwa die Kommissionierzonenoptimierung.

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08Jan2020
Digitalisierung, Industrie 4.0 & IoT

Mit Predictive Maintenance zur nahtlosen Wertschöpfungskette

von Michael Wilp

Die gesamte Wertschöpfungskette von Produkten lässt sich heute digital beschreiben und darstellen: Von der Herstellung über die intelligente Verfolgung während des Einbaus bis hin zur vorausschauenden Instandhaltung. Solche End-to-End-Szenarien sind schon lange keine Zukunftsmusik mehr, sondern lassen sich heute schon realisieren. Wir von COSMO CONSULT können Sie auf diesem Wege unterstützen und bringen Ihr Produkt-Lifecycle-Management auf die nächste Stufe!

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02Dec2019
Digitalisierung, Industrie 4.0 & IoT, ERP, Data & Analytics

Mit optimalen Losgrößen Produktions- und Lagerkosten senken

von Gabriel Schmitt

Wie viel sollten Sie von einem bestimmten Produkt in einem Los fertigen? Wie hoch darf der Lagerbestand sein? Ist es sinnvoll, die Maschinenkapazität zu erhöhen? Derartig anspruchsvolle Fragestellungen lassen sich nur über eine intelligente Datennutzung sicher beantworten. Klassische Modelle der Losgrößenoptimierung (wie die Formeln von Harris und Andler) liefern zwar erste Anhaltspunkte, doch eine umfassende Optimierung unter Berücksichtigung aller relevanten Artikel, Kosten und Restriktionen ist damit nicht möglich. Dafür sind die Prozesse schlicht zu komplex.

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18Nov2019

Kostentransparenz ist bei der mitlaufenden Kalkulation der entscheidende Punkt. Fragt man Unternehmen aus dem Bereich Maschinen- und Anlagenbau, ist fehlende Transparenz oft der Grund, warum es keine konkreten Aussagen zum erzielten Deckungsbeitrag gibt. Ohne Kostentransparenz sind auch Abweichungen nur spät zu erkennen, sodass kaum noch reagiert werden kann.

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07Nov2019
ERP

Alles Excel oder was?

von Michael Hering

Die abteilungsübergreifende, integrierte Kalkulation („mitlaufende Kalkulation“) ist ein Dauerbrenner im Maschinen- und Anlagenbau. Beim VDMA sind Arbeitskreise, in denen sich Unternehmen über die Kalkulation austauschen, inzwischen zum festen Inventar geworden. Woran liegt es, dass dieser Punkt schon so lange und immer wieder neu auf der Tagesordnung steht?

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Wie gut und effizient ein Unternehmen arbeitet, hängt zum großen Teil von der Qualität der verfügbaren Daten ab. Bei der diskreten Fertigung geht es vor allem um saubere CAD-Daten. Nur wenn die zur Verfügung stehen, kann Ihre Produktion reibungslos laufen.

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Sie nutzen CAD- und ERP-Systeme, um effizienter zu arbeiten? Schön, aber wenn beide Systeme nicht in der Lage sind, miteinander zu kommunizieren, lässt sich das wahre Potenzial des Duos kaum ausschöpfen. Erfahren Sie, wie Sie Ihrem Unternehmen durch die Integration von CAD- und ERP-Systemen Rückenwind verschaffen.

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CAD- und ERP-Systeme leisten einen wichtigen Beitrag, um Prozesse zu automatisieren oder den Umgang mit Daten effizienter zu gestalten. Wenn aber beide nicht miteinander kommunizieren, lassen Sie viel Potenzial liegen. Die Folge: Daten aus einem System sind manuell in das andere zu übertragen. Das kostet nicht nur Zeit, sondern sorgt auch für jede Menge Fehler.

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